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2024-09-05 來源:鑫海礦裝 (379次瀏覽)
金礦池浸工藝是一種利用氰化物溶液從金礦石中提取金的方法。該工藝涉及將礦石與氰化溶液接觸,使金與氰化物反應生成可溶解的氰化金配合物,然后通過吸附、洗滌和電解等步驟將金從溶液中提取出來。尤其適用于低品位金礦和難以采用傳統選礦方法處理的金礦資源。本文將詳細介紹金礦池浸工藝,包括原理、工藝流程及設備要求等。
先將金礦礦石進行破碎和磨礦,使金礦物充分解離。磨礦細度通常根據礦石性質和后續浸出效果確定,一般要求礦石粒度達到一定程度,以增加金與氰化物溶液的接觸面積。破碎和磨礦后的礦石進行篩分,去除過大顆粒和雜質,確保礦石粒度均勻。
將準備好的礦石堆放在浸出池內,形成礦堆。礦堆的高度和形狀根據實際情況進行設計,一般要求有良好的透氣性和穩定性。在礦堆上方安裝噴淋系統,將配制好的氰化物溶液均勻地噴淋在礦堆上。噴淋強度和頻率根據礦石性質和浸出要求進行調整,以確保溶液能夠充分滲透到礦堆內部,與金礦物接觸。
氰化物溶液在重力作用下逐漸滲透到礦堆內部,與金礦物發生反應。在浸出過程中,需要保持溶液的pH值、氰化物濃度、氧含量等參數在合適的范圍內,以提高金的浸出率。為了加速浸出反應,可以采用攪拌、通氣等方式增加溶液中的氧含量,促進金的溶解。同時,定期對浸出液進行取樣分析,監測金的浸出情況和溶液中雜質的含量。
浸出后的溶液從礦堆底部流出,通過收集系統收集到溶液池中。溶液池中的溶液經過沉淀、過濾等處理,去除其中的固體雜質。對處理后的溶液進行金的回收。常見的回收方法有活性炭吸附、離子交換樹脂吸附、鋅粉置換等?;厥蘸蟮慕鹂梢赃M一步進行精煉,得到高純度的金產品。
浸出后的礦堆成為尾礦,需要進行妥善處理。尾礦中可能含有殘留的氰化物和其他有害物質,需要進行解毒處理,以降低對環境的影響。解毒后的尾礦可以進行填埋、堆存等處理,也可以進行綜合利用,如用于建筑材料生產等。
池浸工藝需要多種設備來執行不同的工藝步驟,包括破碎機、球磨機、浸出池、攪拌器、活性炭槽、沉淀槽、濾布或壓濾機、脫附槽、冷凝器和冶煉設備等。
破碎機/球磨機:常用的是顎式破碎機(粗碎)、圓錐破碎機(中碎);格子型球磨機(粗磨)、溢流型球磨機(細磨),同時搭配的分級設備主要是螺旋分級機和水力旋流器。
浸出池:通常由混凝土或防滲材料建造,具有一定的強度和防滲性能,以防止溶液泄漏。浸出池的大小和形狀根據生產規模和礦石處理量確定。
噴淋系統:包括噴淋管道、噴頭、泵等設備,能夠將氰化物溶液均勻地噴淋在礦堆上。噴淋系統的設計要考慮噴淋強度、覆蓋范圍和穩定性等因素。
溶液處理設備:沉淀槽、過濾機等用于去除浸出液中的固體雜質。其他還有活性炭吸附裝置、離子交換樹脂柱、鋅粉置換設備。
金礦池浸工藝是一種成熟的金提取技術,它通過一系列化學反應和物理過程,有效地從金礦石中提取金。隨著技術的進步和環保要求的提高,未來的池浸工藝將更加注重效率、成本控制和環境可持續性。在實際應用中,需要根據礦石性質、生產要求和環境保護等因素,綜合考慮選擇合適的金礦提取工藝。
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水洗設備是在選礦過程中,利用水的沖洗、浸泡、攪拌等作用,對礦石進行分選和提純的一類設備。這些設備通常通過水流的力量,將礦石中的雜質、泥土、細砂等與有用礦物分離,以提高礦石的品位和質量。水洗設備廣泛應用于各種選礦工藝中,尤其是對于一些含有大量泥沙、黏土等雜質的礦石,水洗設備能夠有效地去除這些雜質,為后續的選礦作業創造良好的條件。
氧化鎂(MgO)是一種重要的無機化合物,通常為白色固體,無味、無臭,具有較高的熔點(約2852℃)和沸點(約3600℃),密度相對較低,硬度一般在3.5-4.5之間,屬于中等硬度礦物,礦石中的雜質主要包括硅、鐵、鋁、鈣等元素,這些雜質會影響氧化鎂的質量和應用性能,因此需通過選礦提純除雜。在選礦方法上常以浮選法為主,有正浮選、反浮選和優先浮選幾種。
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