黃金作為硬通貨，隨著近期金價的暴漲，不僅金飾品被重點關注，金礦開采也被重點關注，更多投資者開始轉向金礦的投產開發。目前，常見的黃金選礦工藝可有：浮選、堆浸、氰化、重選等方法，下面我們圍繞這幾種金礦選礦工藝流程進行介紹，并附金礦工藝圖！

1、金礦浮選工藝流程

通常，任何礦石在進行浮選作業前，均需先進行破碎篩分-磨礦分級等階段，然后浮選后再進行精/尾礦的脫水作業，這便是金礦石浮選工藝流程。

破碎篩分：根據金礦石浮選粒度要求而定，一般破碎階段可采用一段閉路破碎或兩段閉路破碎流程，原礦由云礦車給入至儲料倉，由給料機送至破碎機完成破碎，顎式破碎機一般做粗碎或中碎作業，錘石破碎機做中細碎作業。

磨礦分級：同樣根據浮選粒度要求而定，有一段閉路磨礦和兩段閉路磨礦流程，作業時，由運輸機送至球磨機磨礦，磨后產物由泵泵至旋流器或分級機中進行分級，合格物料進入浮選階段，非合格物料返回上一級再磨。

浮選：該階段是經磨礦分級后礦漿給入至攪拌槽中，添加適合的選礦藥劑進行攪拌，待均勻后被動給入或吸入至浮選機中進行浮選，通過藥劑的作用，在浮選攪拌條件下，使有用礦物疏水附著于氣泡上，隨著氣泡上浮被刮出，進而實現浮選。

精/尾脫水：一般精礦濃縮脫水主要采用高效濃縮機和壓濾機對其精礦進行脫水，最終脫水后的金精礦被運輸機送至精礦庫中儲存等待冶煉；尾礦則多采用旋流器、脫水篩、濃縮機、壓濾機等設備完成，最終使尾礦含水率低于20%后，堆存于尾礦庫，后期還可出售用于制作其他材料。

2、金礦堆浸工藝流程

堆浸提金是較傳統的選金方法，針對低品位金礦選金較為直接且效果明顯，其堆浸選金工藝流程為：破碎、筑堆、加藥噴淋、活性炭吸附和載金炭解吸電解幾部分。

破碎：破碎是為了后續作業能全面的附著于礦物間，因此常采用一段破碎流程，由一段粗碎后礦物給入多層振動篩中，合格物料進入下一環節筑堆，而粒度較大的則返回再碎。

筑堆：選擇適宜地段后，采用皮帶運輸機或推土機，將礦物送至筑堆，一般高度不超過5m，另外，筑堆的底布需設置防漏地墊，以避免貴液流失。

加藥噴淋：配置好管道，配置好噴淋液（由氰化物、堿性溶液、石灰水等組成），噴淋裝置高于筑堆頂部，經一段時間的噴淋，貴液會自流入貴液池中等待下一步處理。

活性炭吸附：經貴液池滲濾出來的金屬貴液由專業泵給入吸附柱中進行活性炭吸附作業，待吸附完成后，形成載金碳給入儲碳槽中等待解析，而吸附余下礦物則流入貧液池中，再次泵入筑堆中進行噴淋。

載金炭解吸電解：將形成的載金碳送至解析柱內進行解析，經解析后產物通過過濾器給入電解槽進行電解處理，最終獲得金泥。

3、金礦氰化選礦工藝流程

氰化提金工藝是常用的選金方法，去工藝流程主要包含破碎篩分、磨礦重選、二次分級、除屑調漿、氰化浸出和解吸電解幾部分。

破碎篩分：破碎階段與浮選相似，有一段閉路和兩段閉路流程，經逐層破碎和篩分后獲得合格金礦粒。

磨礦重選：磨礦是將金礦粗粒進行進一步單體解離，但為了避免過度解離，磨礦后產物底流進入泵箱儲存，溢流給入跳汰機先進行一次重選，底流送至搖床進行二次重選，選出部分金礦粗粒，其余礦漿則由泵給入至脫泥斗進行洗滌。

二次分級：脫泥斗底流礦物與跳汰機溢流一樣進入泵箱儲存，然后給入至旋流器中進行一次分級，溢流給入旋流器組進行二次分級，分級后底流部分返回至球磨機再磨。

除屑調漿：該流程主要是因礦物中還存在一些雜質（如木屑等），影響浸出效果，因此需除雜，利用濃縮機進行調漿。

氰化浸出：氰化浸出時礦漿應滿足濃度在35%-38%范圍內，pH在10-11范圍內，經濃縮后的底流礦漿由泵給入到浸出槽內進行預浸，該階段需控制CN-濃度、氧含量和充氣壓力，確保礦漿表面均勻彌散直徑為5-10mm左右的氣泡，待預浸后進行活性炭逆流吸附，利用多個浸出槽完成活性炭的加炭、串炭和提炭操作，然后經過提炭器的運轉，浸出礦漿與原本的礦漿流向相反，完成礦漿氰化浸出作業。

解吸電解：將浸出后礦漿給入解吸柱進行解析，過程中洗滌干凈的載金碳也給入解吸柱中，再加入NaCN和NaOH的水溶液浸沒炭層，在加壓或常壓狀態下，用用電加熱器加熱解吸柱至90℃~95℃。經過一段時間的解吸之后可得到富含金的解吸液和解吸炭。

除上述金礦選礦工藝方法外，重選也是古老的選金方法，與上述浮選流程基本相似，前期均需經過破磨階段，待達到一定粒度后，進行重選選金，但其流程需根據礦石性質而定，因此建議先進行選礦試驗分析，然后根據情況設計適合的金礦選金工藝流程，及適合的金礦選礦設備，方能獲得理想的金精礦，獲得理想的投資回報。