黃金作為一種貴金屬，具有穩定的化學性質、耐腐蝕、不氧化等優勢，可廣泛應用于首飾、電子、醫療、航空、建筑等工業中。隨著金礦資源逐漸貧化，如何提高金礦資源的利用率和回收低品位黃金礦石中的金逐漸受到關注。提高金礦回收率，需要選擇合適的選礦方法。下文將為您介紹如何確定金礦石選礦工藝，以及使用浮選方法處理金礦石應注意哪些因素的影響。

（金礦氰化工藝現場）

如何確定金礦石的選礦工藝

在選擇金礦石選礦工藝時，一般會考慮礦石中金和其他有價值礦物組分之間的賦存狀態和嵌布特性、礦床的儲量規模和建廠條件。合理的選礦工藝流程的制定當然也需要依據選礦試驗結果。當確定金礦石選礦工藝時，應注意以下幾點：

（1）提前回收大顆粒金：含有大顆粒金的含金礦石需要設置重選或混汞流程來盡早回收，避免這些金粒在選別過程中流失或分散在設備和管路中。

（2）泥砂分選：當原礦中存在含金礦泥或幾乎不含金的礦泥時，可根據礦泥和礦砂不同含金特點分別進行浮選、重選和氰化等工藝來回收金，進而提高金的回收率，并增大處理量。

（3）階段磨礦和選別：當礦石中存在的金粒呈現粗細不均勻嵌布時，選礦廠會選擇階段磨礦和選別流程來提高金的回收率。

（4）選冶聯合流程：金粒在礦石中的賦存狀態和嵌布粒度不同，與金共生的金屬礦物含量不同，采用單一的選礦方法難以得到較高的金回收率。因此可以選用選冶聯合流程，提高金礦的利用率和金回收率。

（金礦浮選現場）

影響金礦石浮選的因素

金礦石浮選過程中會受到很多因素的影響，其中主要有金粒的粒度、礦漿的浮選pH值、礦漿濃度、礦泥含量、礦物組成等。

金粒的粒度：不同尺寸的金礦粒具有不同的可浮性，基本可以分為四類：＞0.8mm，不具有可浮性；0.4mm-0.8mm，可以浮出5％左右；0.25mm-0.4mm，可以浮出25％；＜0.25mm，浮選回收率可達96％。一般大于0.2mm的金粒需要結合其他選礦方法，如重選、混汞等將金粒回收。可浮選的金粒尺寸大小與金粒的形狀和表面狀態有密切關系。扁平狀的金粒易浮，球形的金?？勺x性較差。

礦漿的浮選pH值：金礦浮選的pH值一般在7-9，一般選用蘇打作為介質調整劑。石灰會抑制含金黃鐵礦的浮選，在一定程度上也會影響自然金的浮出。浮選時礦漿中加入活化劑強烈攪拌，并在浮選機中保持較高的礦漿液面，快速刮出泡沫，可提高金粒的浮選效率。

（浮選工藝）

礦漿濃度：一般而言，礦漿濃度高對提高粗粒金的回收有利。但如果只含有片狀的細粒金，固液比也可以很大。

礦泥含量：當原生礦泥含量較多時，浮選過程會受到阻礙，易浮選出礦石中的滑石、云母、含碳物質及其他鱗片狀礦物，從而導致精礦貧化。金粒表面會被黏土質礦泥覆蓋，從而難以浮選出金粒，造成回收率降低。若礦泥中含有鐵錳等氧化物，還會增加浮選藥劑的消耗。因此，可選擇淀粉來抑制含碳物質、滑石、云母等的浮選。當抑制和分散黏土質礦泥時，需要注意介質pH值的控制，可以選用蘇打、硅酸鈉等來調節。如果礦石中存在可溶性氧化物，由于硅酸鹽脈石受到鐵離子活化而被浮選出，所以需要添加蘇打可以使鐵離子沉淀。大量過剩的石灰可能抑制黃鐵礦中金粒的浮選。

（金礦石）

礦物組成：含金礦石的浮選會受到礦物組成的影響。當礦石中存在游離金時，需要使用較強的捕收劑和增加起泡劑用量。由于礦石中游離金的數量較少且比重較大，比硫化物難浮，濃漿的使用會得到良好的浮選效果。若金粒表面有氧化膜覆蓋，需要延長藥劑作用時間。磨礦回路中可以添加硫酸銅和蘇打來活化黃鐵礦。在尾礦掃選時，可采用陽離子捕收劑選出石英，再經歷磨礦解離出其中的細粒金。

上述內容是關于如何正確選擇金礦石選礦工藝及影響金礦浮選因素的介紹。在實際生產中，需要注意礦石特點和生產要求進行選礦工藝的調整，選擇合適的金礦選礦工藝，可以進一步提高金的回收率和降低金礦選礦成本。