金礦堆浸工藝是一種比常規氰化提金成本低、工藝較為簡單、見效快的選礦工藝，這種工藝在選礦廠廣泛應用。金礦堆浸處理過程中存在很多影響因素，在實際生產只能怪如果不控制好就會直接導致選礦指標下降，影響經濟效益。下文將為您介紹十個影響金礦堆浸工藝的影響因素。

1.礦石性質對金礦堆浸的影響

若礦石結構疏松，其滲透性較好，氰化物溶液的滲透和擴散速度加快。由于礦石中的金與氰化物溶液充分接觸，其浸出速度加快。若礦石結構致密或粘土較高，金粒的浸出速度較慢。若礦石中含有碳質物，堆浸時金的溶解速度降低，其中活性碳會吸附已溶解的金，降低金的回收率。若礦石中含有銅、鉛、鋅等非貴金屬化合物，金的溶解也會受到影響，當使用鋅置換浸出的溶液，其浸出效果較差，氰化物消耗量增加。

2.礦石粒度對金礦堆浸的影響

一般礦石粒度越小，浸出速度越快，所需時間越短。在實際生產中，需要將金礦原礦石破碎至5-20mm后進行堆浸。若礦石中200目的含量產過總量的35％時，采用常規的堆浸法，其中的粉礦兩會造成礦堆表面結板形成溝流，進而影響溶液的滲透速度，降低浸出率。

3.礦石中粘土含量對金礦堆浸的影響

礦石中粘土含量會影響金礦的浸出率。當粘土被氰化物溶液浸潤后，體積膨脹，降低礦堆孔隙度和溶液滲透速度都會大幅度下降。因此，粘土含量越高，氰化物溶液滲透速度越慢，所需浸出時間越長。

4.氰化溶液濃度對金礦堆浸的影響

金礦堆浸過程中采用低濃度的氰化物溶液進行浸出時，金的溶解度很高，其他非金屬的溶解度很低，這樣可使氰化物的消耗量減少。其主要原因是氧在其中的溶解速度與其在稀溶液中擴散速度都比較大。

5.礦堆高度對金礦堆浸工藝的影響

礦堆高度會在一定程度上影響礦堆的浸透性。若礦石的浸透性良好，礦堆高度可適當設高一些，對于浸透性差的礦石，礦堆的高度則不宜太高。

6.噴淋強度對金礦堆浸的影響

在金礦堆浸過程中，適當增加噴淋強度可以起到縮短浸出時間的效果，提高金精礦的浸出效率。若沒有增強噴淋強度，氰化物會與空氣接觸，造成氰化物的氧化，造成損失。

7.浸出時間對金礦堆浸工藝的影響

隨著時間的延長，金礦的浸出率也會不斷提高，但達到某一水平之后，金的浸出率會隨著時間的延長而降低。其中的原因是兩個：第一，金礦的堆浸過程中，金粒不斷溶解，其數量和體積不斷減小，其溶解表面減小，導致浸出速度逐漸降低；第二，隨著金礦浸出時間的延長，溶解過程中產生的雜質會在金粒表面形成有害薄膜，進而影響金的溶解速度。

8.溶解中氧的濃度對金礦堆浸的影響

在氰化溶液中，溶液中氧的濃度會影響金礦的浸出速率，溶液中的氧含量越低，金的溶解速度越慢。因此，適當提高氰化溶液中的氧含量很有必要。堆浸時可在金礦堆里鼓入空氣提高金的溶解速度，縮短浸出時間。

9.溫度對金礦堆浸的影響

金在氰化溶液中的溶解速度會隨著溫度的升高而提高，當溫度達到85℃時，溶解速度效果較好。當溫度升高超過85℃時，氰化溶液中的含氧量降低，金的溶解速度下降。隨著溫度的升高，非金屬與氰化物的化學反應也將加劇，氰化物消耗量增加。加溫礦漿會增加熱能消耗，增加生產成本。

10.泥質物質對金礦堆浸的影響

泥質物質的存在導致礦堆滲透性降低，從而使金礦浸出速度減慢，降低精礦金的回收率。為了避免泥質物質的影響，建議對礦石進行預先制粒，加入少量的水泥、氰化物和堿。除此之外，還可采用脫泥工藝檢出泥質物質對金礦堆浸效果的影響。

以上是影響金礦堆浸效果的十個因素。在實際生產中，可能還存在其他影響因素，需要根據實際生產狀況，及時調整堆浸工藝。鑫海礦裝建議進行選礦試驗，確定礦石性質可以為堆浸工藝的設計提供重要依據，適當的堆浸工藝可以提高金的回收率和浸出速率，進而提高經濟效益。