全泥氰化提金工藝是黃金提取的重要工藝方法之一。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，全泥氰化提金法也越來越受廣大金礦選礦廠的歡迎。那如何利用全泥氰化法提取金精礦呢？全泥氰化提金法工藝流程可以分為六個階段：破碎篩分、磨礦-重選、二次分級、除屑調(diào)漿、氰化浸出和解吸電解。具體的工藝流程如下：

1、金礦破碎篩分流程

為提高生產(chǎn)線的效率，此階段常采用兩段一閉路的破碎篩分流程。具體流程為：金礦原礦石經(jīng)給礦機進入顎式破碎機進行粗碎。粗碎產(chǎn)品在帶式輸送機的運輸下進入振動篩中篩分。符合要求的礦粒進入粉料倉進行儲存。而不合格的礦粒則返回至圓錐破碎機內(nèi)進行再破碎作業(yè)。之后圓錐破碎機的排礦與顎式破碎機的排礦再一同進入篩分機進行處理。這樣的兩段一閉路破碎篩分作業(yè)可防止礦石的過破碎和提高破碎機的工作效率，同時也能使有用礦物與脈石礦物的盡可能分離。

2、金礦磨礦-重選流程

儲存在粉料倉的物料經(jīng)螺旋輸送機進入格子型球磨機內(nèi)進行磨礦。磨礦后的產(chǎn)品一部分已經(jīng)實現(xiàn)了精礦與脈石礦物的完全解離，為了防止過磨造成物料的浪費，可采用聯(lián)合重選的工藝將那些金精礦提前選別出來。

具體流程為：磨礦后的產(chǎn)品進入跳汰機進行一次重選。溢流部分進入泵箱儲存。而底流部分由渣漿泵泵入到搖床內(nèi)進行二次、三次重選。重選后可得金顆粒產(chǎn)品。而剩余礦漿則由渣漿泵泵入到脫泥斗進行洗滌。

3、金礦二次分級流程

脫泥斗的底流部分與跳汰機的溢流部分一同進入泵箱儲存，之后進入水力旋流器進行一次分級作業(yè)。溢流部分泵入到水力旋流器組進行二次分級作業(yè)。水力旋流器和水力旋流器組的底流部分都會返回球磨機內(nèi)進行再次磨礦，前者會進入格子型球磨機內(nèi)而后者則進入溢流型球磨機內(nèi)進行磨礦。

4、金礦除屑調(diào)漿流程

因為礦漿內(nèi)還存在木屑雜物，為避免這些雜物影響浸出效果，這里就需要用到除屑篩進行礦漿的處理。調(diào)漿作業(yè)主要在濃縮機內(nèi)進行。為滿足氰化反應(yīng)條件，礦漿的濃度應(yīng)控制在35%-38%，其pH值應(yīng)保持在10-11。在實際生產(chǎn)時，礦漿濃度需要通過濃縮機底流量和添加的絮凝劑用量來控制。而對于pH值，可以通過調(diào)整原礦中石灰和濃縮機中氫氧化鈉的用量來控制。

5、金礦氰化浸出流程

從濃縮機底部流出的礦漿由渣漿泵泵入到浸出槽（3槽）進行預(yù)浸。預(yù)浸階段主要控制CN-濃度、氧含量和充氣壓力。通過調(diào)節(jié)各個氣閥門，使礦漿表面均勻彌散直徑為5-10mm左右的氣泡。這個過程可以通過空壓機來實現(xiàn)。預(yù)浸出作業(yè)之后，就需要進行礦漿的活性炭逆流吸附階段，即邊浸出邊吸附作業(yè)。這個階段需要用到五個浸出槽來完成活性炭的加炭、串炭和提炭操作。經(jīng)過提炭器的運轉(zhuǎn)，浸出礦漿則與原本的礦漿流向相反。以上即完成礦漿氰化浸出作業(yè)。

6、金礦浸出液解吸電解流程

金礦的解吸作業(yè)主要是在解吸柱內(nèi)進行的。進行解吸時，將洗滌干凈的載金碳裝入解吸柱內(nèi)，然后加入NaCN和NaOH的水溶液浸沒炭層。在加壓或者常壓的狀態(tài)下，使用電加熱器加熱解吸柱至90℃~95℃。經(jīng)過一段時間的解吸之后可得到解吸炭和富含金的解吸液。從富含金的解吸液中回收金的方法主要是電解法。解吸液進入電解槽內(nèi)進行電解可得到金泥。而解吸炭則可經(jīng)過再生處理后加入一定比例的新活性炭重復(fù)使用。

以上即為完整的金礦全泥氰化工藝流程。在設(shè)計全泥氰化工藝時，工藝流程、工藝參數(shù)和設(shè)備布置需要參考礦石的可行性試驗報告。只有這樣，才能設(shè)計出穩(wěn)妥可靠的金礦選礦工藝流程，保證生產(chǎn)效率。

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