鋅粉置換提金法是以鋅絲置換法為基礎發展而來的。目前，鋅粉置換提金是從氰化含金貴液中提取金的主要方法。其工藝過程可以分為如下幾個階段：磨礦分級、濃縮脫水、浸出洗滌、貴液凈化、貴液脫氧、鋅粉置換。下面將詳細介紹金精礦鋅粉置換工藝流程中的各個步驟。

1、金精礦磨礦分級流程

金精礦磨礦分級流程是將金精礦經螺旋給料機進入攪拌槽，加水攪拌均勻，再由渣漿泵泵入到水力旋流器內進行分級作業，溢流部分流入下一工藝流程以待處理。底流部分則因為礦粒顆粒大小不符合標準而被送入到球磨機內進行磨礦。經磨礦后的礦漿會再次進入水力旋流器內進行分級。這樣的回路可以提高這個生產線的效率，同時也提高的物料的利用率。

2、金精礦濃縮脫水流程

分級后的礦漿由渣漿泵泵入單層濃密機內進行濃縮脫水作業，為了提高濃縮效率，可添加藥劑調制礦漿來加快金礦粒的沉淀速度。沉積下來的礦石顆粒經由濃密機底部的耙子的作用流進泵箱內以待下一步處理。濃密機的溢流水可進行處理回收利用。

3、金精礦浸出洗滌流程

該段流程可以分為兩個步驟，分別是一浸一洗和二浸二洗流程。

一浸一洗：進行“一浸”作業時，儲存在泵箱的金礦礦漿由渣漿泵泵入到三組浸出槽內進行浸出。“一浸”的浸出液泵入到三層洗滌濃密機內進行“一洗”。經過洗滌得到的貴液則進入下一步工藝。

二浸二洗：貧液則進入“二浸二洗”工藝流程，此過程中所用設備與“一浸一洗”所用設備一致。經過洗滌之后的產品進入箱式壓濾機內進行脫水。最終產品為浸渣，脫去的水可進行污水處理之后進入循環系統做調漿用水。

4、金精礦貴液凈化流程

在洗滌浸出之后，貴液中還存在一些固體的懸浮物。為了避免這些懸浮物進入置換作業中，影響置換效果，需要用到箱式壓濾機進行懸浮物的去除。這樣做還能提高置換出來的金泥的質量。在實際生產中，凈化后的貴液中的懸浮物含量越低越好。懸浮物去除之后，貴液則需要進入下一步生產工藝。

5、金精礦貴液脫氧流程

因為貴液中的溶解氧對于鋅置金來說是有害的，所以在提金過程中，貴液的脫氧是必不可少的一步。在進行貴液的脫氧作業時，一般會用到真空脫氧塔。因此貴液脫氧過程具體為：經過壓濾之后的貴液流進真空脫氧塔進行脫氧作業。脫氧之后的貴液泵入到鋅粉混合裝置內進行鋅粉置換作業。

6、金精礦鋅粉置換流程

該段流程主要包含鋅粉添加和置換兩大步驟。在添加鋅粉時，需注意鋅粉添加的劑量。在添加過程中，為避免鋅粉氧化和吸水結塊，要迅速連續添加鋅粉。為避免人工出錯，降低生產效率，一般選礦廠會聯合使用螺旋鋅粉給料機和自動鋅粉混合裝置來完成這一工藝流程。

當鋅粉與貴液混合時，置換反應就已經開始了，然后置換反應和金泥的過濾都將在置換機內完成。一般選礦廠會采用箱式壓濾機作為最終的鋅粉置換反應裝置。置換的金泥則會送去冶煉。而貧液部分則需要進行洗滌和污水處理，處理之后的水即可循環使用。

以上即為鋅粉置換法提金的整體工藝流程。在此工藝過程中，需要注意的是，貴液的凈化、脫氧和置換是連續進行的。為避免工藝流程的中斷，選礦廠一般采用真空抽吸來完成貴液從凈化到脫氧的轉送。

不同金精礦的品質所需要的處理工藝也不盡相同。因此，選礦廠在進行工藝設計和設備選購時，要清楚了解自家物料的特性。鑫海礦裝可為你定制完整的金精礦的鋅粉置換工藝。我們擁有20多年的實際生產經驗，會根據客戶廠區，產量和預算設計合適的選礦流程。如您需要，歡迎咨詢鑫海礦裝。