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影響金礦堆浸工藝的因素有哪些?

2022-02-09 來(lái)源:鑫海礦裝 (2181次瀏覽)

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金礦堆浸提金工藝就是將低品位的金礦破碎至一定粒度,堆積在防漏底墊上,從上方噴淋氰化溶液,溶液通過(guò)礦石層滲濾時(shí)進(jìn)行金的溢出。由于金礦堆浸工藝的投資和生產(chǎn)成本比常規(guī)的氰化法低,且工藝簡(jiǎn)單,因此在黃金礦山中得到廣泛的應(yīng)用。

但是在實(shí)際生產(chǎn)中影響堆浸工藝的因素較多,這些因素控制不好就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)指標(biāo)的下降,從而影響經(jīng)濟(jì)效益。下面我們就來(lái)了解一下影響金礦堆浸工藝的因素有哪些。

1、礦石性質(zhì)影響金礦堆浸

對(duì)于結(jié)構(gòu)疏松、裂隙發(fā)育的礦石,由于該類礦石滲透性較好,有利于氰化物溶液對(duì)礦石內(nèi)部滲透和擴(kuò)散,礦石中的金與氰化物溶液能充分地接觸,因此,金的浸出速度較快,溶解充分。相反,如果礦石結(jié)構(gòu)致密或粘土含量較高,則不利于金的浸出,金的浸出速度較慢,浸出率較低。

金礦氰化提金工藝

另外,金礦石粒度的大小也會(huì)影響到礦堆的滲透性,從而影響金的浸出率和浸出速度。礦石粒度并非越小越好,粒度過(guò)小滲透性差,粒度過(guò)大浸出速度變慢,浸出率低。因此,礦石粒度的大小應(yīng)根據(jù)堆浸試驗(yàn)來(lái)確定。

2、氰根濃度影響金礦堆浸

氰根濃度的高低能夠直接影響到金的浸出率和浸出速度。較高氰根濃度雖然有利于加快金的浸出速度,但同時(shí)也會(huì)把礦石中的其他雜質(zhì)金屬離子浸出,而低濃度氰根對(duì)礦石中的金有選擇性的浸出,但是金的浸出速度和浸出率較低。

金礦堆浸提金方法

因此,如何確定氰根濃度的高低是關(guān)鍵。在實(shí)際生產(chǎn)中,氰化鈉濃度可以分為前期、中期、后期進(jìn)行噴淋,既節(jié)省了氰化鈉的消耗和雜質(zhì)離子的浸出,又能夠滿足金的浸出率和浸出速度。

3、氧氣影響金礦堆浸

氧在金礦堆浸中起著重要的作用,氧氣先吸附在礦石的表面,在氣固液三相中進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)。金的浸出速度主要是受氧氣的擴(kuò)散控制,當(dāng)氰根濃度等其它條件一定時(shí),礦石中金的浸出速度隨著氧氣的濃度上升而加快。

礦石中金品位越高所需的氧濃度也越高,在堆浸過(guò)程中一般采用間段的噴淋方式以補(bǔ)充氧氣,也有一些采用在堆場(chǎng)中直接插入均勻分布的小管,充入空氣進(jìn)行補(bǔ)充氧氣的方式和直接充入純氧的方式。在生產(chǎn)過(guò)程中,補(bǔ)充氧氣的方式可以依據(jù)礦石中金品位的高低來(lái)決定。

金礦堆浸工藝

4、浸出時(shí)間影響金礦堆浸

在氰化浸出的過(guò)程中,隨著浸出時(shí)間的增加,金的浸出率不斷提高,且金的浸出率逐漸趨于某一極限值,但是在這個(gè)過(guò)程中金的浸出速度卻在不斷降低。

一方面,這是由于在浸出過(guò)程中,隨著金粒的不斷溶解,金粒的數(shù)量和體積不斷減少,從而減少了金的溶解表面,導(dǎo)致金的浸出速度逐漸降低。另一方面,隨著浸出時(shí)間的延長(zhǎng),氰化物和溶解氧與產(chǎn)生金的氰絡(luò)合物的擴(kuò)散距離增加,再加上在金溶解的同時(shí),雜質(zhì)元素也不斷進(jìn)入溶液之中,有的雜質(zhì)會(huì)在金粒表面形成有害薄膜,影響金的溶解速度。

5、噴淋強(qiáng)度影響金礦堆浸

噴淋強(qiáng)度就是單位時(shí)間內(nèi)在一平方米的礦堆中或者在每噸礦石中噴淋多少升的噴淋液。適當(dāng)增大噴淋強(qiáng)度有利于礦石與浸出液的擴(kuò)散傳質(zhì)速度,提高礦石的浸出速度,縮短堆浸周期。但是如果在礦石滲透性較差的情況下增大噴淋強(qiáng)度,則礦堆面就會(huì)大量積水,甚至?xí)霈F(xiàn)礦石滑坡現(xiàn)象,影響生產(chǎn)。所以,噴淋強(qiáng)度好在保證礦堆面上不積水的前提下加大噴淋強(qiáng)度。

6、pH值影響金礦堆浸

在金堆浸的過(guò)程中,pH值的控制起著重要的作用。氰根濃度過(guò)低易揮發(fā),過(guò)高氰根的活性又較低,浸出速度較慢,因此在實(shí)際的生產(chǎn)中,pH值應(yīng)根據(jù)氰根的溶度來(lái)確定。常用的調(diào)堿藥劑有氫氧化鈉和石灰,在生產(chǎn)中,通常是二者共同使用以確保pH的穩(wěn)定。

金礦堆浸提金工藝

上述這些影響金礦堆浸工藝的因素是相互制約和相互聯(lián)系的,單純的調(diào)整某一方面并不能達(dá)到預(yù)想的效果。因此,建議選擇一家有選礦資質(zhì)的選礦廠家先進(jìn)行選礦試驗(yàn),并根據(jù)最終選礦試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果確定這些影響因素指標(biāo),從而達(dá)到較好的浸出效果,提高經(jīng)濟(jì)效益。


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