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2015-09-06 來源:鑫海礦裝 (31221次瀏覽)
浮選機葉輪在機械攪拌式浮選機的結構中至關重要。其作用主要在于,攪拌并循環浮選槽內的礦漿,吸入空氣,并使空氣均勻分散。同時,葉輪設計的好壞決定了氣泡的懸浮能力以及空氣的分散能力等。下面就葉輪設計過程中的參數選擇進行簡單介紹。
浮選機葉輪的結構通常是根據礦漿循環的路線確定的。礦漿的循環路線是由礦粒的懸浮狀態來決定。而礦粒的懸浮狀態與浮選槽的結構、礦物性質等有關。當槽體較深時,通常采用大循環流量,當槽體較寬時,要相應提高葉輪周邊的線速度。當礦漿容易沉降時,可以選擇“W”形循環路線來對礦漿造成強烈攪動,此時須選擇錐形葉輪或錐形棒輪。一般的礦漿,通常采用的是“U”形路線,循環礦漿從上方或下方進入葉輪。若在較深浮選槽內要求自吸氣,則可在主輪上安裝兩個獨立工作的葉輪,產生雙循環路線。
作為影響浮選機性能的重要參數,浮選機葉輪的線速度有葉輪直徑和轉速決定。葉輪的線速度決定了浮選機的吸氣量、氣泡的分散程度、攪拌強度、礦漿吸入量以及浮選機的功耗等。為了使浮選槽內的礦漿得到一定的攪拌力,同時又不能在槽內造成較大的速度頭,通常將浮選機葉輪的圓周速度限制在5-7m/s內。
通過上述方法選擇葉輪,攪拌力適中,泡沫層較穩定,葉輪的使用壽命增長,使得浮選機的整體性能得以提升。鑫海礦裝生產的浮選機就具備這些優點,在實際生產應用中,得到了客戶的一直好評。
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機械式浮選機是礦物浮選過程中經常用到的設備,其浮選過程中的問題有很多。本文就對機械式浮選機選礦廢水處理實驗研究的問題進行介紹。
浮選機浮選過程中,礦漿經加藥處理后,在充氣攪拌作用下,其中的礦粒選擇性地附著于氣泡之上形成礦化氣泡。礦化氣泡浮至泡沫層后由刮板刮出,成為泡沫產品。浮選機結構眾多,在鑫海生產的機械攪拌式浮選機中,BF型機械攪拌浮選機廣泛應用于大、中型浮選廠的粗選和掃選作業,下面對其進行簡單介紹。
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