一、什么是浮選機？

浮選機是浮游選礦設備，是化學選礦常見的設備之一，它主要通過與浮選藥劑的配合，讓礦漿借助于氣泡的浮力實現礦物分選的過程。

在整個浮選過程中，把浮選藥劑和待選礦漿調配好之后進入浮選機，經過浮選機的攪拌和充氣作用后，再完成氣泡和礦粒的接觸、碰撞、黏著并實現最終的礦化，目的礦物隨氣泡上浮到達礦漿表面成為泡沫層，即形成了浮選精礦，通過刮板或者自流的方式排出浮選機，非目的礦物滯留在礦漿區從槽體排出。

二、浮選機浮選的基本過程

三、浮選機工作原理是什么？

1、機械攪拌式浮選機工作原理

機械攪拌式浮選機在工作時，將礦泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底，浮選機葉輪旋轉，在輪腔中形成負壓，使槽底和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口帶入混合區，使空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被浮選機葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，每槽浮選機重復作業，直到礦井進入最終一室浮選結束進入尾礦箱排出最終尾礦。

2、充氣攪拌式浮選機工作原理

充氣攪拌式浮選機工作時，依靠電機傳動裝置和空心主軸帶動葉輪旋轉。槽內礦漿從四周通過槽底經葉輪下葉片內緣吸入葉輪下葉片間，與此同時，由外部給入的低壓空氣，通過橫粱、空氣調節閥、空心主軸進入下葉輪腔中的空氣分配器，然后通過空氣分配器周邊的小孔進入葉輪下葉片間，礦漿與空氣在葉輪下葉片間進行充分混合后，由葉輪下葉片外緣排出。

由于浮選機葉輪旋轉和蓋板、中心筒的共同作用，在葉輪上葉片內產生一定的負壓，使中礦泡沫和給礦通過中礦管和給礦管流人中心筒內，并進入葉輪上葉片間，最終從上葉片外緣排出。由葉輪下葉片外緣排出的礦漿和空氣混合物與葉輪上葉片外緣排出的中礦和給礦經安裝在葉輪周圍的定子穩流并定向后，進入槽內主體礦漿中，礦化氣泡上升到礦漿表面形成泡沫層，礦漿一部分返回葉輪下葉片間進行再循環，另一部分通過槽間壁上的流通孔進入下一槽進行再選別或作為某一最終產品排出。

3、浮選柱工作原理

浮選柱工作時，給礦漿加入浮選藥劑進行攪拌，由中心給礦裝置送入柱內，因礦漿的重力作用，從柱內緩慢下降，壓縮空氣經過充氣裝置彌散成大量的微小氣泡，均勻地分布在柱的整個斷面上并徐徐上升，礦漿與氣泡形成對流運動，在這種情況下，一部分可浮礦物附著于氣泡而上浮至礦漿上面形成礦化氣泡，并從泡沫流槽自行溢出或用刮板將泡沫刮出精礦。另一部分不浮的脈石不能附著于氣泡上，從尾礦提升裝置排出或進入下一作業處理。

4、礦用葉輪式浮選機工作原理

礦用葉輪式浮選機工作時，礦漿由進漿管給入到葉輪上，被旋轉的葉輪產生的離心力拋向槽中，于是在蓋板下形成負壓，自動的由進氣管吸入空氣。吸入的空氣和給進的礦漿在葉輪上部混合一起又被拋向槽中，再次產生負壓，吸入空氣，如此連續地進行。經過藥物作用的礦漿中，欲浮礦物被氣泡帶至表面形成礦化泡沫層，并被刮板刮出得到精礦。不上浮的礦物和脈石則經槽子側壁上的閘門進入中間室并給入下一浮選槽內，每個或幾個槽內礦漿水平的調節，可通過調節閘門上下來完成，礦漿在機內完成循環流程。

5、棒形浮選機工作原理

棒形浮選機借助于電動機、皮帶輪帶動中空軸下部安裝的斜棒輪高速旋轉時，在浮送輪內產生負壓，空氣經中空主軸吸入并由浮選輪加以分割，而彌散成微小氣泡。

由于浮選輪的強烈攪拌與拋射作用，使礦漿與空氣充分混合，這種漿氣混合物在浮選輪的斜棒作用下，首先向前方推進，然后靠凸臺(壓蓋)與弧形板穩流器的導流作用，使之連續均勻分布于槽內，最終在槽底、槽壁的反射作用與弧形板的穩流作用下，自攪拌區經分選區向礦液面上升。漿氣混合物的流動軌跡，從槽子的縱斷面上看，成“W”形。這種流動特性使攪拌區范圍相對擴大，分選區范圍相對減小，再加上槽子淺，范圍就更窄。前者增加了礦粒與氣泡的接觸機會，對于泡沫的礦化是有利的，礦化泡沫上升到泡沫區被刮板刮出成為泡沫產品。吸入槽的工作原理與立式砂泵的原理相同，即借助于回轉的提升輪產生壓頭，礦漿從槽底導流管被吸人并提升到需要的高度。

四、浮選機使用的基本要求有哪些？

浮選機作為直接完成浮選過程的設備，在完成礦物選別的過程中，根據以往浮選機浮選實踐及氣泡礦化理論及對浮選機流體力學的研究，對其使用有以下5點要求：

1、浮選機需具備良好的充氣作用

浮選機須能夠向礦漿中吸入或壓入足量的空氣并產生大量大小適中的氣泡，還應使氣泡均勻地分散在整個浮選槽內。充氣性能越好，空氣彌散越好，氣泡分布越均勻，則礦粒與氣泡接觸的機會越多，浮選機的工藝性能也就越好。

2、浮選機具備攪拌作用

為使礦粒在礦漿中呈懸浮狀態，要求浮選機要有適當且均勻的攪拌作用，使礦粒與藥劑在槽內呈高度分散狀態。另外，攪拌可以促使礦粒與胄泡的接觸和附著，有助于難溶藥劑的溶解和分散。

3、浮選機能形成一定厚度且比較平穩的泡沫層

礦化泡沫層既能滯留目的礦物，又能使一部分夾雜的脈石從泡沫中脫落，以利于“二次富集作用”。還可以通過調節礦漿水平面，控制礦漿在浮選機內的流量及泡沫層厚度。

4、浮選機能連續工作且便于調節

一般工業用浮選機須有能連續授礦、刮泡和排礦的機構，以保證浮選機能連續工作。另外，浮選機還應有調節礦漿水平面、泡沫層厚度及礦漿流動速度的機構。

5、浮選機具備程序模擬和遠距離控制能力

在現代浮選機設計中，要想實現選礦廠的自動化。除了需要要求浮選機工作可靠，零部件使用壽命長外，浮選機的操縱裝置還需具有程序模擬和遠距離控制能力。

五、浮選機選型的基本原則？

浮選機選型是關乎浮選機浮選效率的重要因素，在浮選實踐中，對浮選機進行正確選型，有利于提高浮選指標，節約能耗。浮選機選型的基本原則如下：

1、根據礦石性質選型

根據礦石性質可包含礦石可選性、入選粒度、密度、品位和礦漿pH值等，礦石較易選且要求充氣量不大的前提下，可選用機械攪拌式浮選機，反之，可選擇充氣攪拌式浮選機；當入料粒度較粗時，可選用適合粗粒的KYF型、BS-K型浮選機和CLF型粗粒浮選機等；當礦石易選、入選粒度較細、品位較高、pH值較低時，可選擇富集較大的浮選柱。

2、根據選廠規模選型

一般情況下，大型選礦廠多會選用大規格浮選機，中小型選廠則選擇中等和小規格的浮選機。

3、根據選礦程度選型

一般浮選可分為精選、粗選和掃選，其中，精礦作業主要是為了提高精礦品位，浮選泡沫層應薄一些，以便脈石分離出來，建議不選用充氣量大的浮選機。

注意，在浮選機選型時，需注意浮選機的制造質量及備品、備件的供應情況。

六、浮選機的主要分類情況？

浮選機較早起源于我國明朝時期，用于醫藥和冶金行業，是利用礦物表面的天然疏水性來凈化朱砂、滑石等礦質藥物，使礦物細粉飄浮于水面，而與下沉的脈石分開。19世紀末，因金屬礦物的需求量擴大，為提高礦物選別，為此才明確提出浮選方法。

如今，浮選機種類繁多，其分類主情況主要是充氣方式不同，攪拌方式不同，浮選機定子轉子的結構不同，槽體形狀和深度不同，礦漿在槽體內的運動方式、循環方式及浮選機槽進入的方式不同，泡沫產品的排出方式不同。根據如上浮選機的分類情況，將浮選機分為了四大類：

1、機械攪拌式浮選機

機械攪拌式浮選機的主要特點是礦漿充氣與攪拌都是靠機械攪拌器實現的，可以自吸空氣（浮選槽下部的機械攪拌裝置附近吸入空氣），自吸礦漿，在浮選生產線中，中間產品返回無需砂泵揚送。因此，該種浮選機在流程配置方面可突顯優越性和靈活性，又因它能自行吸空氣，也不需要外部特設的風機對礦漿進行充氣。

按照不同型號可分為：xjk型機械攪拌式浮選機（選廠常稱為A型浮選機）、sf型機械攪拌式浮選機、jjf型機械攪拌式浮選機和xjb棒形浮選機等。

2、充氣攪拌式浮選機

充氣攪拌式浮選機與機械攪拌式浮選機的主要區別在于，充氣浮選機屬于外部供氣，它的攪拌器只起攪拌作用，空氣是靠外部特設的風機強制送入的。

充氣攪拌式浮選機由于通過外部鼓風機供氣，可根據浮選的需求，通過閥門來調節充氣量的大小；其只起攪拌作用的葉輪，轉速較低，攪拌不甚強烈，對脆性礦物的浮選不易產生泥化現象，礦漿面比較平穩，易形成穩定的泡沫層，有利于提高選別指標；由于葉輪轉速較低，礦漿靠重力流動，故單位處理礦量電耗低，且使用期限較長，設備維修費用也低。

充氣攪拌式浮選機因不能自吸氣，中間產品返回時需要砂泵揚送，另外還需另配送風設備，管理繁瑣，所以，這種浮選機常用于處理簡單礦石的粗選、掃選作業。

按照不同型號可分為：kyf充氣攪拌式浮選機、xcf充氣攪拌式浮選機、bs-k充氣攪拌式浮選機、clf充氣攪拌式浮選機等。

3、浮選柱

浮選柱屬于充氣式浮選機的一種，主要特點是沒有機械攪拌器，也沒有傳動部件，礦漿的充氣主要靠外部的空壓機壓入。

浮選柱的結構及工藝流程簡單、本機耗電較低、易磨損部件少、便于操作管理。但是浮選柱在處理堿性礦漿中，充氣器因結鈣造成堵塞，進而破壞生產過程，所以浮選柱比較適于處理組成較簡單和品位較高的易選礦石的粗選和掃選作業。

4、氣體析出式浮選機

氣體析出式浮選機又稱變壓式或降壓式浮選機，其主要特點是能從溶液中析出大量的泡沫。主要設備有噴射式浮選機、旋流式浮選機。

在我國，浮選機設備的使用和研發起步都較晚，起步在20世紀50年代中期，如上闡述的四類浮選機設備，前三種我國的應用非常廣泛。