浮選幾乎適用于各種礦石選別，在日常浮選作業中，浮選機性能的好壞對礦物的浮選效率有直接影響。因此，在作業過程中，不僅要根據操作程序執行，還要根據工藝流程的不同，進行有效地調節和控制礦漿液位、濃度及加藥量情況。

為了能有效控制浮選機的礦漿液位、濃度及加藥量，確保浮選機的正產運行，我們需控制好如下5大要點。

1、科學調節中空軸進氣量

在實際操作中，對浮選機剪切機的中空軸進氣量進行有效調節很重要，外部被吸入的空氣會先接觸到由葉輪吸入的礦漿，空氣與礦漿相結合，對氣泡的礦化有著積極的作用。

當中空軸的進氣孔直徑不斷變小以后，浮選機的充氣量也會隨之不斷降低，而礦漿的功率消耗量以及吸入量將會不斷增加，當中空軸的進氣孔處于完全堵塞的狀態時，將會急劇增強礦漿的吸入量以及其功率消耗，電機出現發熱膨脹等情況，嚴重時會直接導致電機燒毀等事故。因此，為了避免空軸進氣量對礦漿的吸入以及功率消耗情況造成不利影響，應加強對中空軸進氣量的重視程度，嚴格按照生產工藝流程與要求科學調節其進氣量，并隨時調節與維護中空軸進氣管的通暢性。

2、定期檢查各設備之間的間隙

應定期對葉輪定子組的徑向與軸向間隙、槽箱進料口與吸漿口之間的間隙進行定期檢查。

根據選煤廠機電設備的相關要求，對各個設備都有明確的間隙規定標準。煤泥浮選機的槽箱底部進料口與葉輪吸漿口之間的間隙應保持在6毫米范圍內，其定子組的徑向與軸向間隙取值應保持在8毫米至~2毫米之間。這些數值的設定并非憑空設立，而是根據一定的科學依據的。由于槽箱進料口與葉輪吸漿口之間間隙的大小直接影響著浮選機的處理水平。當兩者間隙過大時，就可能使葉輪增加吸入浮選槽內不斷循環的礦漿量，對新鮮煤漿的吸入量就會大大降低，從而影響了浮選機進行礦漿處理的能力。

浮選機的葉輪定子組的徑向與軸向間隙大小又影響著浮選機的功率消耗、充氣量以及充氣的均勻度大小。當徑向與軸向之間的間隙不斷增大時，就會導致浮選機的均勻度以及充氣量不斷降低，功率消耗不斷增加。

特別是當兩者間隙超出0.1毫米至12毫米范圍后，會引起其充氣量大幅度降低，大大增加功率消耗量。

有研究表明，當徑向間隙增大到20毫米左右時，浮選機的徑向間隙與充氣量為8毫米時，相比大概下降了百分之六十左右。而軸向與充氣來那個之間的間隙為5毫米左右時，相比之下降低可百分之四十左右，耗電量高于百分之二十。因此，為了了讓浮選機的作用與效能有效發揮，在使用和操作浮選機時應對浮選機的葉輪定子組間隙以及吸漿口進行定期檢查，并及時調整期間隙大小。

3、定制浮選機葉輪定子組與吸漿口之間間隙調整措施

可以先通過采取增減軸承壓蓋與攪拌機構的簡體之間的墊片的方法調節定子組的軸向間隙大小，還可以采取旋擰剪板機構的頂絲部分調整間隙。當葉輪磨損程度高于原來直徑的百分之十時，為了保持徑向間隙處于合理范圍內，應及時更換葉輪設備。對于槽箱進料口與葉輪吸漿口之間的間隙調整方法，可以采取加減機架與軸承架之阿金的螺栓墊進行調節。

在此過程中，特別要注意的是要保持槽箱進料口與葉輪吸漿口處于同心、平衡的狀態。如果槽箱進料口與葉輪吸漿口之間不處于同心、平衡狀態時，就會出現兩者間隙不均勻，這對礦漿的通過量直接造成影響。當葉輪處于旋轉狀態時，受離心力影響，葉輪吸漿口將會吸入礦漿，通過葉道甩出。由于吸漿口與葉輪之間存在間隙，位于槽箱內部的礦漿被吸入進葉輪腔，尤其是當浮選槽液位高于中礦箱液位時，兩部分之間的靜壓力存在差異，導致槽箱中的礦漿被迫吸入到葉輪腔，降低其吸入新鮮礦漿量。

4、保障浮選機液面的穩定性

在浮選過程中，浮選機液面出現不穩定以及翻花現象等對分選效果造成直接影響，導致液面不穩定的原因主要有：

一是由于礦量不穩定或者不恰當的添加藥劑用量，使得礦化泡沫層無法形成穩定的狀態，導致出現局部翻花或者全液面翻花現象。因此，操作人員應根據相關要求，嚴格配料、正確添加藥劑量；二是在對槽箱底部的導向板進行更換或檢修時，發現其與定子導向葉片的安裝位置錯位。

當處不恰當的添加藥劑用量或穩定時，定子導向葉片與導向板穿過50毫米的距離后處于相對狀態。當葉輪按照定子導向葉片的角度傳輸礦漿后，沿著導向板導向對應的浮選槽邊沿，使得液面處于穩定狀態。當處于第二種情況下，即導向板的位置比導向葉片偏后時，定子導向葉片將礦漿直接甩出，與導向板的凸出背面上撞擊，容易出現翻花現象。如果導向板比定子導向葉片超前時，雖然翻花現象很少發生，但是也能銀杏小股渦流，對液位的穩定造成一定的負面影響。此外，當吸漿口與進料口處于不平行狀態時，葉輪會隨著傾斜度而發生偏轉。因此，在進行使用和維護時，應嚴格按照使用、檢修等相關工藝要求進行科學操作。

5、對葉輪定子組進行定期檢查

當浮選機的葉輪定子組運行一段時間后，可能造成礦漿環孔堵塞，降低充氣量或縮小循環孔面積。這是由于浮礦漿中存在著或多或少的木屑碎片等雜質，長期運轉，這些雜質可能陳定在定子錐面或套筒上，造成礦漿的循環毛孔堵塞。不僅使葉輪礦漿的徑向甩出速度降低，同時也影響了礦漿的充氣度以及夾帶空氣的能力，對浮選效果造成直接影響。

因此，在浮選機的使用與維護中，應對其葉輪定子組進行定期檢查，及時清理循環孔堵塞物。為了降低和避免木屑碎片等雜志通過攪拌筒或其他出口處進行到浮選機，影響浮選效果，還應增加一個算子在礦漿預處理器或攪拌筒的出口位置。

以上便是確保浮選機日常正常生產的5大要點，在實際作業中浮選機的工作要求是經過試驗設計好的，在保障生產標準的同時，還需要定期檢查及維護浮選機，給選礦作業提供雙重保障，才能保障選礦廠的投資回報率。