在浮選過程中，藥劑制度是影響浮選指標的一大重要因素，尤其對于多金屬礦石或復雜難選礦石的浮選廠而言，能否得到滿意的浮選指標，很大程度上決定于藥劑制度是否正確。通常，藥劑制度包括藥劑種類、用量、配置、添加地點、順序及方式。下面，帶大家一一了解這幾大方面，幫助大家正確認識、使用浮選藥劑。

一、 藥劑種類的選擇

按藥劑的作用來分，常用的藥劑種類大致可分為三大類：捕收劑、起泡劑、調整劑。

1、捕收劑

其作用是捕收目的礦物，通過改變礦物表面的疏水性，使浮游的礦粒粘附在氣泡上根據捕收劑作用性質又分為非極性捕收劑、陰離子捕收劑、陽離子捕收劑。常用的捕收劑有黑藥、黃藥、白藥、脂肪酸、脂肪胺、礦物油等。

2、起泡劑

分布在水氣界面上的有機表面活性物質，用于產生能浮起礦物的泡沫層。常用的起泡劑有松油、甲酚油、醇類等。

3、調整劑

包括活化劑與抑制劑，改變礦粒表面的性質，影響礦物與捕收劑作用，也可用于改變水介質的化學或電化學性質（如改變pH值和其中捕收劑的狀態）。常用的調整劑有pH值調整劑（石灰、碳酸鈉、硫酸、二氧化硫）、活化劑（硫酸銅、硫化鈉）抑制劑（石灰、黃血鹽、硫化鈉、二氧化硫、氰化鈉、硫酸鋅、重鉻酸鉀、水玻璃、單寧、可溶性膠質、淀粉、人工合成高分子聚合物等）。

需要注意的是，浮選藥劑的種類主要是根據礦石可選性研究結果來確定。不同的藥劑在浮選過程中作用也不相同（如捕收、起泡和調整作用）。在生產過程中，即使是同一種類藥劑，往往也會使用兩種以上。如使用捕收劑時，混合用藥比單一用藥的效果好；選金時，黃藥和黑藥混合使用，金的回收率有明顯提高。

二、 藥劑的用量

浮選藥劑的添加數量是通過選礦試驗研究和實踐經驗來確定的。在生產中，操作人員需根據礦石性質和其他條件的變化，及時調整藥劑用量。用量不足或過量都對最終浮選指標及投資成本產生影響。例如：

捕收劑用量不足，被浮選礦物表現為疏水性不夠，使得回收率下降；捕收劑用量過多，有用礦物的回收率不再提高，不僅造成了藥劑的浪費，而且提高了欲抑制礦物的可浮性，導致精礦品位下降。

起泡劑用量不足，表現為泡沫量少且泡沫層不穩定，從而導致回收率下降。起泡劑用量過多，增加了礦漿的粘度，浮選泡沫過于穩定，不僅對浮選產生不良影響，而且給精礦脫水作業帶來困難。

抑制劑用量不足，精礦品位下降；抑制劑過量，精礦回收率下降。因此要控制抑制劑的用量，使其保持在適宜的用量范圍內。

三、藥劑的配制

同一種藥劑，配制的形式不同，用量和效果也都不同。為提高藥效，需依據藥劑的性質采用不同的配制方法。常用的配制方法有：

1、原液添加

有些藥劑在水中的溶解度很小，難以配成真溶液或穩定的乳濁液，此時可不必配成溶液，直接將原液按用量添加，如松醇油、煤油。

2、配成水溶液

大多數溶于水的藥劑都采用此法，如黃藥、水玻璃，硫化鈉。一般配成5-20%或者更稀一些的水溶液添加。溶液濃度太稀，體積太大；濃度太大則對用量較少的藥劑難以正確添加，且輸送不便。

3、乳化法

脂肪酸類及柴油經過乳化，可增加其彌散度，提高藥效，如塔爾油與柴油在水中可加乳化劑（烷基芳基磺酸酯），許多表面活性物質都可作為乳化劑。

4、皂化法

脂肪酸類捕收劑常用此法配制，如鐵礦石浮選時，常采用氧化石蠟皂與塔爾油作捕收劑，同時配入占總量10%左右的碳酸鈉，使塔爾油皂化，并且加溫制成熱的皂液添加。

5、加溶劑配制

有些難溶于水的藥劑，可將其溶于特殊的溶劑中再添加，如把油酸溶于煤油中再添加，可加強油酸的捕收作用。

6、配制成懸浮液或乳濁液

藥劑配制好后（如石灰可加水磨成石灰乳添加），不宜貯存過久，否則可能產生變質，失效。因此在生產現場，可在配藥槽上刻上標示容積的刻度尺，把稱好的已知藥劑放入槽內，加水至刻度標示的與濃度相符的位置，攪拌至完全溶解，即可使用。

四、藥劑添加地點、順序及方式

為保證藥劑發揮理想效能，操作人員應根據礦石性質、藥劑性質及工藝要求合理地選擇加藥地點、順序及方式。

1. 藥劑添加地點

加藥地點的選擇與藥劑的用途和性質有關。可先加調整劑一方面使抑制劑和捕收劑在適宜的礦漿中發揮作用，另一方面消除某些對浮選有害的“難免離子”；

抑制劑應加在捕收劑之前，以使抑制劑及早地與被抑制礦物產生新鮮表面作用；

活化劑常加到攪拌槽中，在槽中與礦漿攪拌一段時間，促使和被活化的礦物作用。

捕收劑和起泡劑加到攪拌槽或浮選機中，而難溶的捕收劑（如甲酚黑藥、白藥、煤油等）可加入磨機中，以促使其分散，增加與礦物的作用時間。

2、藥劑添加順序

浮選原礦時，藥劑添加順序為pH調整劑-抑制劑-捕收劑-起泡劑。浮選被抑制的礦物時，藥劑添加順序為活化劑-捕收劑-起泡劑。

3、藥劑添加方式

一次性添加：在粗選作業前，將藥劑集中一次加完。這樣添加的藥劑濃度高，添加方便，一般對于易溶于水的、不致被泡沫帶走且在礦漿中不易反應而失效的藥劑，常采用一次性加藥。

分批加藥：沿著粗、精、掃選的作業線分成幾批幾次添加。一般在浮選前加入總量的60-70%，其余的分幾批加入適當地點。

通常，易氧化、易分解、易起反應變質的藥劑（如黃藥），難溶于水、易被泡沫帶走的藥劑（如油酸、脂肪胺類捕收劑），對用量要求嚴格的藥劑（如硫化鈉）常采用分批加藥方式。

對于浮選廠而言，藥劑制度通常都是經過礦石可選性試驗或半工業性試驗來確定的，所采用的藥劑種類、用量、添加地點、順序和方式在生產操作中是不允許輕易變動的。因此，建議提前做好選礦試驗，科學、合理選擇適合自身浮選廠實際情況的藥劑制度。

此外，在浮選作業線較長的現場，若碰到浮選機“跑槽”、“沉槽”、精礦質變壞或金屬大量進入尾礦等緊急情況，操作人員須及時分析原因，在適當地點臨時加入部分藥劑以盡快減小損失，保證生產順利進行。