在如今選礦過程中,絕大多數選礦廠采用濕式選別工藝,但經此工藝選別后的精、尾礦具有相當高的含水率,根本無法直接進行精礦冶煉。此 外,精礦水分含量與尾礦回水利用率的高低將直接影響到運輸成本和投資成本。由此可見,脫水作業是選礦生產必不可少的重要環節。
作為全球專業濃縮設備制造商鑫海已成功自主研發出各種型號的耙式濃縮機深錐濃縮機和斜板式濃縮機,完美實現了20-3500㎡范圍內的自由沉降全面滿足各種礦石、各種規模的生產需求。
作為濃縮作業后的下一道脫水工序,鑫海在過濾設備上也是下足功夫,先后研發改進了多款過濾機與脫水篩,并成功申請多項國家專利,充分保證精尾礦產品濃度達標,精礦水份可從45—60%降至10—18%左右。
鑫海運用CFD模型、三維模型系統等專業設計理論,成功制造出世界領先的高效水力旋流器,可針對多種型號進行優化組 合以適應不同工藝要求,濃縮脫水效率達80%~90%;同時,內襯鑫海耐磨橡膠,延長使用壽命2-4倍。
鑫海伊朗夏拉夫阿巴德300tpd金礦浮選項目采用 “階 段磨礦-一段重選-階段浮選”選礦工藝,日處理量達350噸每 年可產5000噸高品位金精粉。在脫水作業方面浮選金精礦由泵 揚送至XMZG60/1000圓盤真空過濾機進行脫水,濾餅經皮帶 運輸機運輸儲存;尾礦由泵揚送至XMZ350/1500廂式壓濾機 進行脫水,濾餅由汽車運輸至尾礦庫堆存。最終,金精礦含水 量僅12%,尾礦含水量由70%降至15%。
自成立以來,鑫海機械設計院上百名技術專家對80% 常見脫水設備進行了優化改進,榮獲十余項國家專利 力求精益求精,為您提供優質脫水設備。
20余年里,鑫海以其過硬的技術和服務實力成功贏得 了眾多國內外知名企業的認可與贊譽,500多個選礦整 體服務項目遍布全球90多個國家和地區。
與此同時,鑫海建設了龐大、系統和規范化的服務保障 體系,有效保障信息及時快捷傳達,確保為客戶迅速提 供專業的服務和技術支持。
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