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超純鐵精粉的選礦幾流程介紹

2024-09-06 來源:鑫海礦裝 (595次瀏覽)

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超純鐵精粉選礦是一個復雜的過程,目的是盡可能地去除礦石中的雜質,提高鐵的品位。以下是一些常見的超純鐵精粉選礦方法和工藝流程的介紹。常見的工藝有磁選法、浮選法、重選法及聯合選礦法等。

1、超純鐵精粉磁選法

超純鐵精粉磁選法是利用磁性差異分離礦石中的磁性物質(主要是鐵礦物)和非磁性物質。鐵礦物具有較強的磁性,在磁場中會受到磁力的吸引,而非磁性的脈石礦物則不會被吸引。其原則流程為:先對原礦石進行破碎和磨礦,將其粒度減小到適合磁選的范圍。然后將礦漿通過磁選機,在磁場的作用下,磁性鐵礦物被吸附在磁選機的滾筒或磁極上,非磁性物質則隨礦漿流出,從而實現鐵礦物的分離。為了提高磁選效果,可能會進行多次磁選,包括粗選、精選和掃選等不同階段。

超純鐵精粉磁選法

2、超純鐵精粉浮選法

超純鐵精粉浮選法是根據礦物表面的物理化學性質差異,通過添加浮選藥劑,使目標礦物表面疏水,從而能夠附著在氣泡上,隨氣泡上升到礦漿表面形成泡沫層,而脈石礦物則留在礦漿中,實現分離。其原則流程是在磨礦后的礦漿中加入浮選藥劑,如捕收劑、起泡劑等。捕收劑能夠選擇性地吸附在鐵礦物表面,使其疏水;起泡劑則產生氣泡。然后通入空氣,形成大量的氣泡,鐵礦物附著在氣泡上并上升到礦漿表面,形成泡沫層。將泡沫層刮出,得到浮選精礦。

超純鐵精粉浮選法

3、超純鐵精粉重選法

超純鐵精粉重選法是利用礦物的密度差異進行分離。不同密度的礦物在重力場或離心力場中受到的作用力不同,密度較大的鐵礦物會沉降速度較快,而密度較小的脈石礦物沉降速度較慢,從而實現分離。其原則流程通常是先進行破碎、磨礦,然后給入重選設備(搖床、螺旋溜槽、離心機),在重選的作用下,鐵礦物和脈石礦物根據密度差異分別富集在不同的區域,從而實現分離。

超純鐵精粉重選法

4、超純鐵精粉聯合選礦法

由于礦石的性質復雜多樣,單一的選礦方法往往難以達到理想的選礦效果,因此常常采用聯合選礦法實現選別提純,主要是將磁選、浮選、重選等組成多種聯合方法,實現高超純鐵精粉的高效回收。其聯合流程方法如下幾種:

磁選-浮選聯合法:經碎磨后產物先進行磁選,使其初步分離出磁性較強的鐵礦物,得到磁選精礦。然后對磁選精礦進行浮選,使鐵礦物與脈石礦物進一步分離,提高鐵精粉的純度。

磁選-重選聯合法:先進行磁選,將具有磁性的鐵礦物與非磁性礦物初步分離,得到磁選精礦。然后對磁選精礦進行重選,利用礦物密度的差異,在重力場或離心力場中使鐵礦物與脈石礦物進一步分離。

浮選-重選聯合法:先進行浮選,通過添加浮選藥劑使目標礦物表面疏水,附著在氣泡上上升到礦漿表面形成泡沫層,實現與脈石礦物的分離,得到浮選精礦。然后對浮選精礦進行重選,進一步提高精礦的品位。

超純鐵精粉聯合選礦法

磁選-浮選-重選聯合法:先進行磁選,去除磁性較強的雜質;然后進行浮選,去除部分非磁性或弱磁性雜質;再進行重選,對精礦進行進一步提純。

上述便是超純鐵精粉的選礦工藝及流程的介紹,在實際的選礦過程中,需要根據礦石的性質、成分、粒度等因素,選擇合適的選礦方法和工藝流程,建議通過選礦試驗分析,設計合理的選礦參數,以獲得高質量的超純鐵精粉。

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