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2024-02-22 來源:鑫海礦裝 (1002次瀏覽)
由于鋼鐵行業的快速發展,我國鐵礦石實現不了自給自足,為了獲得更多鐵資源,以朝難選、貧細雜鐵礦開始研究,以提高鐵精礦產率。本文以某含氧化鐵的混合型磁鐵礦為例,介紹其礦石性質及磁鐵礦選礦工藝流程。
該鐵礦石主要以磁性鐵和氧化鐵的形式存在,屬于磁鐵礦-赤鐵礦 (褐鐵礦 )混合鐵礦石,礦物中主要金屬礦物為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦,主要脈石礦物為石英,礦物中還含有少量鋁硅酸鹽礦物和碳酸鹽礦物。
經多元素分析,該鐵礦原礦中含鐵礦較高,其中磁鐵礦含量35%、赤鐵礦含量20%、褐鐵礦含量18%,石英含量10%,鋁硅酸鹽礦物含量15%,其它礦物含量2%,其中硫和磷含量較低,為酸性礦石。
通過試驗分析,結合鐵礦性質,為該選廠設計了原礦碎磨-弱磁-強磁-浮選工藝流程。
混合磁鐵礦碎磨流程:原礦經顎式破碎機碎至-2mm后,用錐形球磨機進行磨礦,磨礦細度控制在-74μm70. 67%。
混合磁鐵礦弱磁選流程:采用磁滾筒,磁場強度159.2kA/m,弱磁精礦品位可達到66%以上。
混合磁鐵礦強磁選流程:經弱磁選后,尾礦中殘留磁性較弱礦物,因此需通過強磁選進行選別,采用的是一粗一精強磁選流程,用間斷式強磁選機,粗選的場強796 kA /m,精選的場強398kA/m,強磁精礦的作業回收率91.82%。
混合磁鐵礦浮選流程:采用的是反浮選方法,利用淀粉為抑制劑,抑制鐵礦物,用CaCl2或 CaO作活化劑,活化石英,再采用脂肪酸類捕收劑在強堿性介質中浮選石英和硅酸鹽類脈石。
最終,通過原礦碎磨-弱磁-強磁-浮選的工藝流程,獲得了綜合鐵精礦產率68.32%,品位 61.61%,回收率 79.04%。
上述介紹了一種混合型磁鐵礦的選礦工藝方案,在實際選礦廠中,工藝方法需根據鐵礦石性質及含雜質特性而定,因此,可先進行選礦試驗,進行礦樣分析然后根據分析結果設計適合的磁鐵礦選礦工藝方案及成套的磁鐵礦選礦設備。
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我國金礦資源日益減少,在我國黃金生產工業中,難選金礦石所占比例很大,且高品位易選金礦越來越少,因此,對于低品位金礦的選礦研究很有必要。然而,現在大多數金礦選冶廠大都采用先浮選再氰化浸出法來達到較高的回收率和節約成本的目的。本文以某難選型的細粒包裹金礦為例,介紹其浮選工藝流程。
鐵礦選礦廠的設計是一個復雜的過程,涉及多個方面的考慮。以下是設計鐵礦選礦廠時應遵循的一般步驟和要點,包括資源評估、工藝流程設計、設備選型與配置、環境與資源、基礎設施建設及其他方面內容。本文將根據這些內容逐一進行介紹。
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