鉻在冶金、耐火材料及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，是較常見(jiàn)的工業(yè)用重要金屬礦。目前，雖已發(fā)現(xiàn)30余種含鉻礦物元素，但其具備開(kāi)采價(jià)值的僅為鉻鐵礦，而鉻鐵礦多由尖晶石、鎂鉻(鐵)礦、鐵尖晶石、鉻鐵礦和磁鐵礦等組成，礦石元素十分復(fù)雜，選別難度較大，因此對(duì)鉻鐵礦選礦工藝的選擇尤為重要。本文將圍繞鉻鐵礦選礦工藝內(nèi)容進(jìn)行介紹。

根據(jù)其礦物性質(zhì)的不同，鉻鐵礦的選礦工藝流程主要有重選、磁(電)選、浮選和化學(xué)工藝流程四種。

1、鉻鐵礦重選工藝流程

由于鉻鐵礦密度大且多呈塊狀、條狀和斑狀粗粒浸染狀，因此，常采用重選工藝作為主要方法，常用的重選工藝有：搖床和跳汰兩種流程，其中搖床的分選精度更高，且應(yīng)用更普遍。

搖床重選鉻鐵：搖床重選多適于處理細(xì)粒鉻鐵礦石，往往可獲得較高的富集比，但它的處理能力較低。

跳汰重選鉻鐵：所需設(shè)備為跳汰機(jī)，適于處理粗粒、中粒度的鉻鐵礦石，處理細(xì)粒時(shí)不如搖床效果好。

除了搖床和跳汰兩種方法外，重介質(zhì)旋流器、大角度水力旋流器、帶內(nèi)轉(zhuǎn)子的大角度水力旋流器、圓錐選礦機(jī)、螺旋選礦機(jī)、離心選礦機(jī)也可選別鉻鐵礦石，但其選別效果并不理想，通常會(huì)采用多種重選聯(lián)合選別鉻鐵礦。

2、鉻鐵礦磁選工藝流程

鉻鐵礦帶有弱磁性，可采用強(qiáng)磁選或弱磁選工藝選別鉻鐵，但在低溫條件下才會(huì)顯出磁性，所以，需在特定條件下才能采用磁選，一般多和重選流程聯(lián)合使用。

3、鉻鐵礦浮選工藝流程

浮選多適于選別微細(xì)粒級(jí)鉻鐵礦，尤其是20～200Ixm的礦物，采用浮選工藝選別具有一定的回收效果。浮選作業(yè)時(shí)長(zhǎng)采用陰離子捕收劑(如油酸、塔爾油等)和陽(yáng)離子捕收劑(十二烷基氯化銨、C₁₆~C₁₈混合胺等)捕收鉻鐵礦物。

在較低品位的鉻鐵礦礦石中，鉻鐵礦與脈石礦物之間具有細(xì)粒嵌布結(jié)構(gòu)，需要細(xì)磨才能使有用礦物單體解離，這樣一般會(huì)產(chǎn)生大量的礦泥。用陽(yáng)離子捕收劑在堿性礦漿中浮選鉻鐵礦時(shí)，預(yù)先脫泥是必不可少的一道工序，但脫出的細(xì)泥中鉻鐵礦的損失很大，在許多場(chǎng)合下?lián)p失率高達(dá)40％，因此工業(yè)上應(yīng)用這種方法在經(jīng)濟(jì)上是不合理的。

在堿性介質(zhì)中采用陰離子捕收劑優(yōu)選浮選鉻鐵礦可以不預(yù)先脫泥，但要使過(guò)程順利需具備以下條件：使礦漿充分分散、將礦物選擇性絮凝、優(yōu)先浮選鉻礦物。但磨礦時(shí)要使礦物充分解離，并需添加堿(苛性鈉)以確保礦漿的pH值等于11.0~11.5；此后要添加分散劑使礦漿形成穩(wěn)定的分散系統(tǒng)，再向已分散的礦漿中添加選擇性絮凝劑，使細(xì)粒脈石絮凝。另外，要防止在已經(jīng)絮凝的脈石礦物上形成陰離子捕收劑薄膜，為鉻鐵礦的優(yōu)先浮選創(chuàng)造良好條件。

4、鉻鐵礦化學(xué)選礦工藝流程

鉻鐵礦化學(xué)選礦的目的之一是提高物理法產(chǎn)出精礦的Cr/Fe比，另一目的是用化學(xué)法直接處理某些不能用物理法處理的或用物理法處理不經(jīng)濟(jì)的鉻礦石。鉻鐵礦化學(xué)選礦工藝方法主要有：選擇浸出、氧化還原、熔融分離、硫酸及鉻酸浸出，還原及硫酸浸出等方法。具體選擇哪種工藝需根據(jù)鉻鐵礦礦石性質(zhì)而定。

以上便是常見(jiàn)的四種鉻鐵礦選礦工藝流程的介紹，在實(shí)際選礦過(guò)程中，由于鉻鐵礦礦石性質(zhì)復(fù)雜，單一的選礦工藝很難獲得較理想的鉻鐵精礦，通常會(huì)采用聯(lián)合方法進(jìn)行選別，如多種重選聯(lián)合選別、重選-浮選聯(lián)合選別、重選-磁選聯(lián)合選別、磁選-浮選聯(lián)合選別及物理-化學(xué)聯(lián)合選別工藝等。