鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物，是提取鈦或二氧化鈦的主要礦物。隨著各領域對鈦資源的需要日益提高，鈦鐵礦回收鈦逐漸進入選礦人的視野。但鈦鐵礦是公認的難選礦，若想獲得理想鈦回收率，選礦工藝的選擇很重要，目前常用浮選法完成鈦選別。下面我們從鈦鐵礦浮選、藥劑及流程三方面介紹鈦鐵礦選礦（鈦鐵礦選礦技術詳情）。

（鈦鐵礦石，圖片源自網絡）

一、鈦鐵礦選礦方法

在采用浮選法選別鈦鐵礦時，由于鈦鐵的礦石性質，選別前需先進行預富集處理，然后在采用浮選法完成選別。

1、鈦鐵礦浮選前預富集

預富集可有搖床預先回收、磁選預富集、微波預處理幾種方法。

搖床預先回收：搖床尾礦品位較低，可以作為脈石丟掉；搖床中礦產率大，品位較高，可直接用作下一階段的選別；搖床中礦再磨后，浮選捕收劑用量較未磨前顯著下降；搖床中礦產品磨后浮選不僅可以得到合格鈦鐵精礦，還可以減少藥劑使用量，降低選礦成本。

磁選預富集：通過強磁選將鈦鐵礦等磁性礦物富集，以達到增加原礦品位的目的。

微波預處理：可加速鈦鐵礦表面亞鐵離子氧化成三價鐵離子，強化油酸根離子的吸附，從而提高微細粒鈦鐵礦的回收率。

2、鈦鐵礦浮選工藝

隨著礦石的貧、細、雜問題的日漸突出，細粒鈦鐵礦資源選礦回收尤為重要，目前，多采用浮選法進行選礦回收鈦資源，不僅可以實現細粒鈦鐵礦的高效回收，還可以簡化工藝流程。

浮選的目的主要是進行脫硫，預富集精礦中硫化物含量偏高，普遍以磁黃鐵礦為主，另有少量的鈷鎳黃鐵礦、黃鐵礦、硫鈷礦、硫鎳鈷礦、黃銅礦及墨銅礦等。

 這些硫化物若不在選鈦前分離，絕大部分將進入鈦精礦，導致鈦精礦品位明顯下降，硫含量大大超標，嚴重影響鈦鐵礦的后續作業，因此常采用黃藥進行浮選脫硫。

二、鈦鐵礦浮選藥劑

浮選藥劑數輔助浮選完成選別的重要部分，常用的選礦藥劑有捕收劑、調整劑。

1、鈦鐵礦浮選捕收劑

捕收劑的主要作用是增強礦物表面疏水性，增加浮選效果。以油酸鈉為捕收劑可以提高鈦鐵礦的可浮性，實現對鈦鐵礦的良好浮選。但，隨著資源的消耗，難選選鈦鐵礦的利用已成為必然，這對浮選藥劑提出了新要求。單一捕收劑的選擇性能往往不夠，許多常規的捕收劑也難以達到理想的指標。為提高浮選效果，滿足工業指標，常采用組合捕收劑完成浮選。

2、鈦鐵礦浮選調整劑

輝石、橄欖石和綠泥石等脈石礦物對鈦鐵礦的浮選有不利影響，因此，浮選過程中，常使用調整劑改善浮選條件。調整劑按作用不同分為兩大類，分別是活化劑和抑制劑。

活化劑：增大鈦鐵礦的可浮性，常用的活化劑有 Pb(NO₃)₂；

抑制劑：抑制脈石礦物的上浮，常用的抑制劑有水玻璃、氟硅酸鈉、酸化水玻璃、羧甲基纖維素(CMC)、六偏磷酸鈉和草酸等。

三、鈦鐵礦選礦工藝流程

不同的原礦結合不同的工藝流程對鈦鐵礦進行浮選，得到的指標各有差異。 因此，對于工藝流程的選擇也顯得尤為重要，流程選擇得當可以很大程度的提高后續浮選的指標。但浮選不能完全獲得合格鈦精礦，需通過多種不同工藝組成構成聯合工藝，才能有效獲得鈦。

目前常用的有磁選-浮選工藝流程、強磁-磨礦-浮選工藝流程、磁選-重選-浮選（一粗兩精一掃）工藝流程、兩段強磁-浮選（一粗一掃三精）工藝流程等。

上述便是鈦鐵礦選礦方法、選礦藥劑及常見選礦工藝流程的介紹，在實際選礦廠中，由于鈦鐵礦礦石成分的不同，選礦工藝有所差異，具體如何選擇，需先進行選礦試驗分析，通過分析為其設計適合的的選礦工藝流程及適合的鈦鐵礦選礦設備，以獲得理想的投資回報率。