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鈦鐵礦選礦磨礦分級流程有哪些？

2024-01-18 來源：鑫海礦裝 (790次瀏覽)

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鈦鐵礦選礦回收時，有時回收率不高，很重要的原因是選鐵生產線和鈦生產線的磨礦分級流程不合理，造成大量礦物流失。而針對不同的鈦鐵礦選礦，對粒度的要求也有所不同。下面我們一起來看看，鈦鐵礦磨礦分級流程有哪些？

1、磨礦螺旋分級機分級流程

該流程采用球磨機與螺旋分級機直接形成閉路，該流程是簡單的磨礦分級流程。有投資少，運行成本低( 無輸送泵，螺旋分級機的運行電耗低) ，維護費用低等優勢，但分級效率低，粒度不均，過磨問題嚴重，溢流跑粗也非常嚴重。

鈦鐵礦磨礦螺旋分級機分級流程

2、磨礦旋流器分級流程

該流程有單一旋流器分級流程和組合旋流器分級流程兩種。

單一旋流器分級流程：旋流器采用單一錐體旋流器，分級粒度界線根據工序確定，其優點是結構簡單，占地面積小，投資較少，但分級較為粗糙，沉砂中夾細、溢流中夾粗較為嚴重，為減少過磨，導致溢流中存在過粗礦物，過粗礦物在浮選作業中不能回收。

鈦鐵礦磨礦旋流器分級流程

組合旋流器分級流程：該流程采用球磨機磨礦，第一級采用分級旋流器，使用單一錐體旋流器，分級粒度界線為0.074mm，第二級采用脫水旋流器，使用復合錐體旋流器，分級粒度界線為0.20mm。該流程有結構簡單，占地面積小，投資較少等優勢，但整體粒度偏細，分級較為粗糙，沉砂中夾細較為嚴重，且過磨現象嚴重，另外，磨礦成本偏高。

3、高頻細篩磨礦分級流程

高頻細篩與球磨機組成磨礦分級流程的優勢在于其整體粒度控制好，很好地滿足了下道工序對粒度的要求，且流程結構簡單、占地面積小、投資較少。但該流程采用高頻細篩容易造成篩上物粒度粗情況，流動性較差，為滿足球磨機濃度的需要，該流程僅適用于處理量較小的情況。

4、旋流器+高頻細篩組合分級的磨礦分級流程

旋流器+高頻細篩組合與球磨機構成磨礦分級流程，能有效減少過磨，對后續選別作業有很好的效果，另外，高頻細篩只對旋流器溢流分級，減少了投資和占地面積。但高頻細篩篩上物濃度較低( 50%～60%) ，因此只能用于系列處理礦量較小的流程，否則旋流器的沉砂+高頻細篩的篩上物的混合濃度較低，滿足不了磨礦的濃度要求。

鈦鐵礦選礦磨礦分級流程有哪些？