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鐵礦選礦的主要工藝流程分別是什么？（附流程圖）

2024-06-06 來源：鑫海礦裝 (847次瀏覽)

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我國鐵礦中約90%上都是貧礦資源，但可選礦的鐵礦資源規模較大，且較為豐富，有效的選礦技術能較好的獲得理想鐵精礦，從礦石類型來分，獲取鐵的主要礦物類型有磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦幾種，其工藝方法各有不同，但其流程基本一致。

目前來說，常見的鐵礦石選礦工藝流程為磨礦-選礦流程，其中，磨礦流程多采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程，磨礦后的分級基本使用螺旋分級機，為了提高工作效率，部分選礦廠采用水力旋流器取代二次螺旋分級機；而選礦流程則根據礦石性質差異有所不同，下面我們一起來了解不同的鐵礦石選礦工藝流程有哪些？

鐵礦石選礦工藝磨礦流程

1、磁鐵礦選礦的主要工藝流程

磁鐵礦的含鐵量約達80%以上，因其磁性強，主要的選礦工藝為磁選法，在進入選礦前，可先將原礦粗碎或中碎后，也用磁滑輪預先拋尾，將圍巖拋出，以減少入磨的礦量，降低選礦成本，其工藝流程多為干式預先拋尾-階段磨礦-階段分級工藝流程。最終原礦鐵品位23.44%，可獲得精礦鐵品位64.18%，鐵回收率73.74%。

磁鐵礦選礦的主要工藝流程

2、赤鐵礦選礦的主要工藝流程

赤鐵礦是一種弱磁性鐵礦石，其含鐵礦在50%左右，礦物形式以氧化鐵為主，可分為鈦赤鐵礦、鋁赤鐵礦、鎂赤鐵礦和水赤鐵礦等。主要應用的赤鐵礦選礦工藝流程多為：連續磨礦-弱磁-強磁-陰離子反浮選流程。針對該種鐵礦石采用連續磨礦，能避免階段磨礦中再磨造成的量變情況；而弱磁選-強磁選流程能將磨后產品中的原生礦泥與次生礦泥脫除，提前大量拋尾，給反浮選入選提高了物料品位，促使了陰離子反浮選作業價值的進一步發揮。

赤鐵礦選礦的主要工藝流程

3、褐鐵礦選礦的主要工藝流程

褐鐵礦石含鐵量在35%~40%范圍，由于褐鐵礦中富含結晶水，若采用物理選礦方法，鐵礦精礦品位難以達到60%以上的要求，且褐鐵礦在磨礦過程中極易泥化，金屬回收率較低。目前，常用的褐鐵礦選礦工藝流程可有：單一選礦流程、磁浮聯合流程、還原焙燒-磁選-浸出流程等。其中，單一選別流程中包括重選、磁選、浮選和選擇性絮凝浮選等。

褐鐵礦選礦的主要工藝流程

除了上述鐵礦石外還可從菱鐵礦、鈦鐵礦等，但無論哪種鐵礦，若想獲得較合理的鐵精礦品位，其選礦工藝流程的定制很關鍵，建議進行選礦試驗分析，從而設計合理的鐵礦選礦工藝流程，以提高其工藝效率，實現高效投資利用。

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