鈦鐵礦，作為主要的鈦礦物之一，因其在多個工業領域的廣泛應用而具有重要價值。為了有效地從礦石中提取鈦鐵礦，可以采用多種選礦方法，包括重選法、磁選法、浮選法和電選法，以及它們的聯合應用。

1、鈦鐵礦重選工藝方法

由于鈦礦物比重大于非金屬脈石礦物，因此重選可以用于鈦鐵礦的分選。這種方法適用于粗粒級浸染和細粒級集合浸染的鈦鐵礦。一般重選法的流程是在經過粗碎和中碎后，通過跳汰、螺旋溜槽、搖床等重選設備拋除脈石礦物和脫泥，具有生產成本低、對環境污染少等特點。

2、鈦鐵礦磁選工藝方法

鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，相同體積下，鈦鐵礦的體積磁化強度比脈石礦物大得多，通過強磁選能夠實現鈦鐵礦與脈石礦物的有效分離，達到富集目的，常用于精選環節，對于粗粒級和細粒級的鈦鐵礦分選均有較好的效果。根據鈦鐵礦礦石類型的不同，磁選時所選擇的磁場強度也不相同。

鈦鐵礦多以復雜固溶體形態存在于礦床中，容易產生比磁化系數更高的鈦鐵礦片晶，與脈石的磁化差異增加，容易進行磁選分離。一些鈦鐵礦砂礦中含有大量雜質和污泥，這種礦石可以在初級磨礦后先使用弱磁選選別出鐵礦石，再使用中強磁選選出鈦礦石，以提高礦石的回收利用率。

3、鈦鐵礦浮選工藝方法

浮選法在鈦鐵礦的提取過程中發揮著關鍵作用。它包括常規浮選法、絮凝浮選法、團聚浮選法和載體浮選法等幾種不同的方法。常規浮選法主要通過添加油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油等捕收劑，并通過調整溫度、增加氧氣含量或添加乳化劑等手段，提升捕收性能，適用于原生鈦礦的精選以及細粒級鈦鐵礦的選別。
絮凝浮選法分為選擇性絮凝浮選法和疏水性絮凝浮選法，前者通過添加聚丙烯酰胺等絮凝劑對微細粒鈦鐵礦進行選擇性絮凝，后者則利用礦粒間的疏水作用使其聚團上浮，對微細粒鈦鐵礦的回收有一定優勢。

團聚浮選法利用捕收劑在鈦鐵礦表面的吸附作用，使礦粒疏水，借助橋液的毛細引力使礦粒聚團整體上浮，對攪拌強度有一定要求。而載體浮選法則利用可浮粒級礦物作為載體，負載微細粒級鈦鐵礦實現上浮分選。

為了提高浮選效果，通常會添加抑制劑如水玻璃、六偏磷酸鈉、酸化水玻璃等，以抑制脈石礦物的影響，優化浮選指標。浮選過程通常在pH值為4.0至6.0的條件下進行，以確保獲得合理的浮選效果。

4、鈦鐵礦電選工藝方法

電選法主要是對含有鈦輝石等非導電性雜質的鈦鐵礦石進行處理的方法，是鈦精礦的把關作業。

5、鈦鐵礦聯合選別工藝方法

鈦鐵礦的處理方法是由其自身性質決定的，當鈦鐵礦組分復雜時，很難用一種選礦方法取得很好的分選效果，因此便需要使用聯合工藝流程，常見的鈦鐵礦聯合工藝流程有磁選-浮選法、磁選-重選法、重選-浮選法、重選-磁選-浮選-電選法等。

由于鈦礦密度相對脈石礦物大，重選常用作預處理或粗選拋尾。雖然其生產成本較低、操作簡單、指標較高，但存在耗水量大、微細粒級分選不佳的問題。
磁選法廣泛應用在含鈦礦物的精選中，實現了密度差異小的脈石分離，但微細粒級如0.038毫米級別的選別有難度。
電選法則適用于鈦礦物精選，尤其對于粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時，可用電選進行分離。其優勢在于精選性能好，特別是對難分離的鈦輝石的脫除，不足之處在于需要干燥給礦及處理量小等問題。
浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別適用于細粒級含鈦礦石的選別，有時也用于粗精礦的精選中。盡管具有針對性和高效性，但鈦輝石對鈦鐵礦的回收造成嚴重影響，且常規浮選、絮凝浮選、團聚浮選均不能有效分離微細級鈦輝石。聯合方法充分發揮了以上各選鈦方法的優勢。

在選擇鈦鐵礦的選礦方法時，鑒于鈦鐵礦礦物性質的復雜性及不同礦床礦物性質的差異，需要通過選礦試驗來明確礦石的特性，確定合適的選礦工藝流程和設備，確保獲得理想的選礦效果。