破碎篩分階段

三段一閉路破碎篩分流程：粗碎采用顎式破碎機(jī)，粗碎后經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分I，上層篩篩上物料（+30mm）進(jìn)入另一臺(tái)顎式破碎機(jī)中碎；第2層篩篩上物（15-30mm）和第3層篩篩上物（8-15mm）由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至緩沖礦倉(cāng)緩沖后再由振動(dòng)給料機(jī)給入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎II，細(xì)碎II產(chǎn)品和中碎產(chǎn)品由帶式輸送機(jī)送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分II，篩上物（+8mm）進(jìn)入棒條篩再次篩分，篩上物（+20mm）進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎I，產(chǎn)品與棒條篩篩下物（8-20mm）由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至細(xì)碎II之前的緩沖礦倉(cāng)，形成閉路。篩分I和篩分II的最下層篩下物（-8mm）即為破碎篩分階段合格物料。

磨礦分級(jí)階段

兩段閉路磨礦流程：粉礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至濕式節(jié)能溢流型球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦，篩下礦漿（-3mm）由泵打入水力旋流器進(jìn)行第一段分級(jí)，底流返回球磨機(jī)再磨，形成第一段閉路磨礦。

選別階段

重選：第一段分級(jí)溢流自流入原有離心機(jī)重選，精礦和另一組原有兩段磨礦-重選設(shè)備中的離心機(jī)精礦一起由分配分配入搖床精選，精選精礦即為顆粒金，可直接冶煉；精選尾礦與離心機(jī)尾礦一起尾礦進(jìn)入一個(gè)泵箱中，由泵打入水力旋流器進(jìn)行第二段分級(jí)，底流與第一段閉路磨礦中的圓筒篩篩上物自流入濕式節(jié)能溢流型球磨機(jī)進(jìn)行第二段磨礦，產(chǎn)品返回前述泵箱中，形成第二段閉路磨礦。

浸出：第二段分級(jí)溢流經(jīng)直線(xiàn)振動(dòng)篩（除屑篩）除去木屑，自流至原有濃密機(jī)進(jìn)行浸前濃縮作業(yè)。溢流可作為回水返回系統(tǒng)再利用。 濃密機(jī)底流（濃度約40-45%）經(jīng)渣漿泵打至浸出槽開(kāi)始氰化浸出作業(yè)。為使礦漿流動(dòng)方便，前一個(gè)浸出槽安裝高度大于下一個(gè)浸出槽。氰化鈉溶液流入幾個(gè)浸出槽中，活性炭加至最后一臺(tái)浸出槽，在活性炭吸附金后，由空氣提升器提升送入到前一臺(tái)浸出槽。經(jīng)提炭篩分離載金炭，礦漿返回到2＃浸出槽。浸出后的載金炭經(jīng)解吸電解即可得到金泥。

解吸電解-冶煉：載金炭送至解吸電解系統(tǒng)，工作溫度約為150攝氏度、工作壓力約為0.5MPa，僅12-15小時(shí)即可生產(chǎn)金泥。電解生產(chǎn)的金泥進(jìn)入冶煉階段進(jìn)行冶煉，最終獲得金錠。

尾礦脫水階段

浸出后礦漿經(jīng)安全篩分離細(xì)粒載金炭后，由渣漿泵輪流送至壓濾機(jī)，壓濾后的尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)。濾液經(jīng)污水緩沖槽定期加入漂白粉處理后，可經(jīng)回水泵打回高位水池或者直接打回系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。